智能型冷凝水回收器——工況萬變，回收不變。更多詳情>>

1.共網(wǎng)技術(shù) 

凝結(jié)水共網(wǎng)技術(shù)利用流體力學(xué)射流理論，利用高壓凝結(jié)水或回收機(jī)組循環(huán)泵的壓頭來引射中壓、低壓凝結(jié)水，平衡各支路凝結(jié)水壓力，使各種壓力的凝結(jié)水均能回到閉式凝結(jié)水回收器內(nèi)。 
2.增壓技術(shù) 
在凝結(jié)水被壓較低的系統(tǒng)中，為了提高凝結(jié)水的被壓，進(jìn)而提高生產(chǎn)用熱設(shè)備的效率，又能保證凝結(jié)水的順利回收，我公司專門設(shè)計(jì)了凝結(jié)水增壓裝置，該裝置以虹吸為理論依據(jù)，可將背壓較低的凝結(jié)水引至回收罐。 
3.自動(dòng)調(diào)壓技術(shù) 
自動(dòng)調(diào)壓裝置是利用多級(jí)水封和“U”型管的密封原理，結(jié)合壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)的一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力的裝置，壓力閥閥壓是根據(jù)余壓?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)，在保證正?；厮那闆r下，閥壓適當(dāng)提高，有利于二次汽在容器的二次凝結(jié)，避免二次閃蒸汽過大造成罐內(nèi)壓力激增，影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定。 
4.自動(dòng)加壓技術(shù) 
通過回收罐內(nèi)液位的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使回收罐內(nèi)在正壓水頭過低的情況下，部分凝結(jié)水發(fā)生閃蒸，形成二次蒸汽，向水面試壓，保證水泵防汽蝕所必需的正壓水頭。 
5.凝結(jié)水導(dǎo)流技術(shù) 
根據(jù)阿基米德螺線方程理論在回收罐內(nèi)設(shè)置多層導(dǎo)流裝置，具有快速導(dǎo)流功能，既保證泵前流體的平穩(wěn)快速流動(dòng)，又防止形成“旋風(fēng)”漏斗產(chǎn)生汽蝕條件。 
6.乏汽抽吸技術(shù) 
乏汽是飽和狀態(tài)的凝結(jié)水在減壓時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽和疏水器漏汽的混合體，為更好的利用乏汽，我公司設(shè)計(jì)了專門的乏汽抽射裝置，在密閉式凝結(jié)水回收器中，乏汽抽射裝置安裝在高溫凝結(jié)水回收泵的后部，他使用已經(jīng)提升壓力的凝結(jié)水作為工作流體，來抽吸回收罐內(nèi)壓力較低的乏汽，乏汽經(jīng)過抽吸，被裹吸混合到高溫高壓的凝結(jié)水中，一起輸送到目的地。在這個(gè)過程中，一部分乏汽發(fā)生相變以凝結(jié)水的形式融入，另一部分在輸送目的地（如除氧器等）以后會(huì)析出，得到很好的回收利用，通過加裝乏汽抽射裝置，可以將相當(dāng)一部分乏汽的熱量回收利用，同時(shí)也在一定程度上降低回收罐的壓力，方便了凝結(jié)水的回流，提高了回收系統(tǒng)的可靠性，擴(kuò)大了回收技術(shù)的應(yīng)用范圍。 
7.汽水分離技術(shù) 
冷凝水進(jìn)入罐內(nèi)，根據(jù)流體兩相流和渦流分離理論，在罐內(nèi)降壓產(chǎn)生閃蒸汽，該蒸汽視壓力情況可引入低壓蒸汽管道或通過噴射器加壓后進(jìn)入中壓管道，也可以經(jīng)過汽水分離器充分分離，乏汽經(jīng)乏汽抽射器抽走，冷凝水則儲(chǔ)存在罐內(nèi)待水泵抽走。 
8.熱泵噴射技術(shù) 
所謂“噴射熱泵”是用正常蒸汽（壓力較高）作為工作流體，引射凝結(jié)水的壓力較低的乏汽，在噴射器內(nèi)形成壓力適中的低壓蒸汽，重新用于生產(chǎn)，利用這部分乏汽，有效降低了回收系統(tǒng)的背壓，更利于凝結(jié)水的回收。 
9.閃蒸汽的階梯利用 
系統(tǒng)中同時(shí)使用高壓、中壓和低壓蒸汽時(shí)，可以將高壓蒸汽設(shè)備使用后的汽水混合物送入閃蒸罐，進(jìn)行汽水分離，冷凝水經(jīng)疏水閥進(jìn)入冷凝水回收器回收，分離的低壓蒸汽則進(jìn)入需要低壓蒸汽工藝中使用，這樣就就形成一個(gè)量級(jí)或多級(jí)的階梯利用系統(tǒng)。 
10.自動(dòng)控制技術(shù) 
電動(dòng)型冷凝水回收器的專用控制系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的需求實(shí)現(xiàn)雙泵較低自動(dòng)運(yùn)行或者單泵變頻運(yùn)行，可檢測(cè)回收罐壓力、液位、凝結(jié)水溫度等運(yùn)行參數(shù)，故障報(bào)警、故障檢測(cè)及自我保護(hù)等。 

以上關(guān)鍵技術(shù)，需根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)及實(shí)際工況選配。如多臺(tái)用熱設(shè)備使用一臺(tái)冷凝水回收器時(shí)，需要使用多路共網(wǎng)技術(shù)，否則不需要。 

主要應(yīng)用于暖通給排水行業(yè)冷凝水回收。

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1.開機(jī)前準(zhǔn)備
1）熟讀產(chǎn)品隨機(jī)資料，了解產(chǎn)品的功能及作用。
2）使用（調(diào)試）產(chǎn)品前，確認(rèn)設(shè)備、管路安裝正確，儀器儀表安裝完畢且正確。
第一步：檢查管路連接是否正確。
  請(qǐng)對(duì)照我司提供的竣工圖紙檢查接管是否正確，并安裝相應(yīng)配件。排污管口應(yīng)連接鋼管并伸至下水道。
第二步：檢查控制線路是否連接完好。     
 ① 檢查水泵和液位傳感器到控制柜里的連線是否正確完好，如有松動(dòng)，需用螺絲刀擰緊。
 ② 檢查控制器箱體內(nèi)外接220V/380V電源線的接線是否正確 。注：請(qǐng)對(duì)照控制柜內(nèi)所配電氣控制接線圖檢查。
3）清洗設(shè)備：關(guān)閉設(shè)備出口總閥門，打開排污口，向設(shè)備內(nèi)緩慢注入冷凝水，使污垢由排污口排出，待水干凈后關(guān)閉排污閥門。
4）檢測(cè)水泵電機(jī)方向：水泵實(shí)際方向與規(guī)定方向需一致，若不一致請(qǐng)及時(shí)調(diào)整。
5）打開出口處所有閥門，保證冷凝水出口端暢通。
2.開機(jī)使用
1）上電：打開控制柜電源，數(shù)顯表顯示液位計(jì)讀數(shù)。（數(shù)顯表調(diào)試方法詳見附件一）
2）通水：緩慢打開冷凝水進(jìn)口閥門，向設(shè)備內(nèi)注入冷凝水。
3）觀察：再注入冷凝水的過程中觀察磁翻板液位計(jì)及液位數(shù)顯表讀數(shù)的變化，二者讀數(shù)基本一致，存在1%~5%偏差屬正常范圍，超出該范圍請(qǐng)調(diào)整。
4）運(yùn)行：
①手動(dòng)運(yùn)行：先將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)檔，轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān)選擇1#或2#水泵手動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)觀察液位變化，以保證設(shè)備各個(gè)動(dòng)作的有效性。（設(shè)備進(jìn)入手動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)）
②自動(dòng)運(yùn)行：將換轉(zhuǎn)開關(guān)打到自動(dòng)檔，轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān)、選擇1#或2#水泵自動(dòng)啟動(dòng)。（設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)）
5）觀察：當(dāng)水泵啟動(dòng)后，觀察磁翻板液位計(jì)及數(shù)顯表讀數(shù)的變化，液位隨水泵的運(yùn)行降低。手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，水泵工頻運(yùn)行，不會(huì)自動(dòng)停泵。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，達(dá)到設(shè)定的低液位點(diǎn)水泵自動(dòng)停止，高于設(shè)定的高液位點(diǎn)，水泵自動(dòng)啟動(dòng)。
3.停止設(shè)備
1）停泵：停止水泵運(yùn)行。
2）關(guān)閥：關(guān)閉冷凝水入口閥門，切斷冷凝水來源；關(guān)閉水泵出口端閥門。
3）排空：打開排污口，將設(shè)備內(nèi)的冷凝水排凈。
4）斷電：關(guān)閉控制柜電源。
設(shè)備的使用注意事項(xiàng)
1、排污：設(shè)備開始運(yùn)行一個(gè)月內(nèi)，應(yīng)5-7天排污一次，以后遞減至每月排污一次。
2、水泵：水泵采用一用一備，當(dāng)水泵連續(xù)運(yùn)行達(dá)到24小時(shí)，請(qǐng)手動(dòng)/自動(dòng)切換至備用泵使用。